핵심만 콕 PLUS! 생산현장과 생산경영
- 지원유형
- 평생교육이용권
- 학습기간 수료여부 관계없이 복습 12개월 추가 제공
- 수료기준 진도 80% 이상
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사람이 바뀌면 현장이 바뀌고, 현장이 바뀌면 회사가 바뀐다.현장의 구성원을 강하게 바꾸고, 이를 통해 현장을 강하게 바꾸고 운영하는 방법을 생생한 성공사례를 통해 이해한다.또한 돈을 많이 들이지 않고도 현장을 개선하고, 효율성을 높이는 방법과 표준화와 가시화를 통해 관리의 수준을 넘어 생산을 경영하는 방법을 제시한다.
생산현장관리의 개념과 현장근무자의 의무를 이해하고 설명할 수 있다.현장의 리더와 구성원으로서 필요한 R&R을 인식하고 실무에 적용할 수 있다.체계적인 현장관리를 위한 구체적인 기술을 이해하고 설명할 수 있다.정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화의 현장표준화 원칙을 이해하고 설명할 수 있다.생산경영을 위한 가시화의 구체적 방법을 체득하고 업무에 적용할 수 있다.표준화와 가시화를 위한 리더와 구성원의 역할을 인식하고 업무에 활용할 수 있다.
1. 생산 현장의 5S 개선 활동 내용 ①2. 생산 현장의 5S 개선 활동 내용 ②3. 생산 현장의 5S 개선 활동의 추진방법4. 생산 현장의 가시화 관리5. 생산 현장의 가시화 주요 도구6. 생산 현장의 표준작업7. 표준서의 작성8. 생산 현장의 작업 개선9. 기업의 목적과 이념 및 개선 활동10. 개선 활동을 지탱하는 조직 체제11. 방침관리12. 관리 및 감독자의 역할13. 제조 공정 5대 임무의 관리14. 소집단 개선 활동15. 제조 공정의 변화점 관리16. 활기찬 현장 구축
체계적으로 정돈된 현장을 만들고자 하는 모든 임직원획기적인 방법을 통해 효율성이 높은 현장을 만들고자 하는 모든 임직원
- ㈜한국도요타 엔지니어링
- 핵심만 콕 PLUS! 생산현장과 생산경영
- 1. 생산 현장의 5S 개선 활동 내용 ①20 분
- 2. 생산 현장의 5S 개선 활동 내용 ②22 분
- 3. 생산 현장의 5S 개선 활동의 추진방법22 분
- 4. 생산 현장의 가시화 관리22 분
- 5. 생산 현장의 가시화 주요 도구20 분
- 6. 생산 현장의 표준작업22 분
- 7. 표준서의 작성21 분
- 8. 생산 현장의 작업 개선22 분
- 9. 기업의 목적과 이념 및 개선 활동24 분
- 10. 개선 활동을 지탱하는 조직 체제24 분
- 11. 방침관리25 분
- 12. 관리 및 감독자의 역할31 분
- 13. 제조 공정 5대 임무의 관리33 분
- 14. 소집단 개선 활동29 분
- 15. 제조 공정의 변화점 관리27 분
- 16. 활기찬 현장 구축20 분