1. 불량발생의 근본원인을 파악하고, 제거하는 방법을 이해할 수 있다.2. 품질보증을 위한 설계, 공정 FMEA 추진기법을 파악할 수 있다.3. 협력업체 품질 향상을 위한 진단·지도 역량을 개발할 수 있다.4. 로트(Lot)별 샘플링 검사의 원리를 파악하고, KS Q ISO 2859 규격을 실무에 적용하여 효율적인 검사 판정 기준을 수립할 수 있다.5. 계측기의 정밀도 관리 및 측정시스템 분석(MSA)을 통해 품질 데이터의 변동을 최소화하고 측
강의소개
예방 중심의 품질보증부터 협력사 상생 관리까지, 기업의 품질 신뢰도를 높이는 통합 실무 과정! 완벽한 품질 구현은 기업 내부의 노력뿐만 아니라, 원재료와 부품을 공급하는 협력사와의 유기적인 품질 협력 체계가 갖춰질 때 비로소 완성됩니다. 최근 제조 현장에서는 단순한 불량 검출을 넘어, 전 공정에 걸친 리스크 관리와 협력사의 품질 역량 강화가 핵심 과제로 부상하고 있습니다. 본 과정은 품질시스템의 기본 원리를 바탕으로 불량 방지를 위한 FMEA(고장형태 및 영향분석)의 설계 및 공정 적용 실무를 체계적으로 다룹니다. 특히 협력업체의 선정 기준 수립, 경영 진단 및 정기 평가, 그리고 품질혁신 지원제도 설계에 이르기까지 협력사 품질 관리의 전 과정을 심도 있게 학습합니다. 이론적 이해를 넘어 샘플링 검사(KS Q ISO 2859) 활용, 측정시스템 분석(MSA), 검사 데이터 피드백 등 실천적인 검사 기법을 포괄함으로써, 실무자가 현장의 품질 리스크를 선제적으로 제어하고 협력사와 함께 동반 성장할 수 있는 실무 가이드를 제공합니다.
학습대상
1. 품질경영(QP, QC, QA, QI) 부문 실무자 및 관리자2. 구매관리, 외주관리, 협력업체관리, 동반성장부문 실무자 및 관리자3. 수입검사, 공정검사, 최종검사 및 출하검사 업무를 담당하는 검사원4. 계측기 관리 및 측정 데이터의 신뢰성 분석이 필요한 품질 혁신 담당자